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Weiterhin ist die Messung auf einem Prüfling mindestens 5-mal zu wiederholen. Die einzelnen Messpunkte sollen hierbei einen Abstand von mindestens 6 mm haben. Um auch bei Schläuchen vergleichbare Messergebnisse zu erhalten, muss die Messung an planparallelen Stellen durchgeführt werden. Prüfplatte während der Härtemessung Der gemessene Härtewert kann mit zunehmender Haltezeit um mehrere Punkte abnehmen. Daher muss die in der Norm definierte Prüfdauer von 3 Sekunden für Vulkanisate und 15 Sekunden für thermoplastische Elastomere (TPE) exakt eingehalten werden. Der Messwert der Shore-Härte wird nach DIN ISO 7619-1 wie folgt dargestellt: "65 SHORE A 3 s". Diese Angabe entspricht einer gemessenen Shore-Härte A von 65 bei einer Prüfdauer von 3 Sekunden. Shore härte beispiele 1. Da die Temperatur bei der Härteprüfung für Kunststoffe ebenfalls eine große Rolle spielt, erfolgt die Prüfung nach Lagerung des Prüfstücks unter Prüfbedingungen für mindestens 1 Stunde bei einer Messtemperatur von 23 ± 2 °C. Da die Härteprüfung an der Oberfläche eines Werkstücks erfolgt, ist die Aussage über die generelle Materialqualität jedoch nur begrenzt repräsentativ für das Gesamtprodukt.
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Hiernach entsprechen 50 Shore A annähernd 10 Shore D und 75 Shore A etwa 20 Shore D. 1 K. Trobisch: "Über den Zusammenhang zwischen Shore A- und Shore D-Härte". In: Zeitschrift "Kautschuk, Gummi, Kunststoffe" 34, Nr. 5 (1989), S. 347-349
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