Auch für den Fall, dass Ihr Produkt nur als Skizze besteht, sind wir aufgestellt, um die Konkretisierung mittels Konzipierung der Einzelteile und Werkzeuge zu gewährleisten. Wir wissen was machbar ist, und welcher der günstigste Weg zum qualitativ hochwertigen Produkt ist. Stanzteile, Tiefziehteile, NE-Metallbänder, Tiefziehen von Metall - all das gehört zu unserem Kerngeschäft.
Die Veränderung der Ausgangsform ist beim Tiefziehen stärker als bei den meisten anderen Umformungsverfahren. Das fertige Produkt nimmt eine völlig neue Gestalt an und erinnert kaum noch an das ursprüngliche Werkstück. Blechdesign – Spezialist für Prototypenbau + Prototypenentwicklung, Industrial Prototyping, Fachbetrieb für Metallbearbeitung, Spezialist Metall, CNC, Werkzeugbau, Markgröningen im Großraum Stuttgart. Bei korrekter Anwendung und den entsprechenden Voraussetzungen ist das Tiefziehen ein äußerst effizientes, schnelles und bewährtes Verfahren, das sich dazu eignet, große Stückzahlen an gleichförmigen Produkten zu fertigen. Tiefziehteile werden insbesondere für die Automobilindustrie gefertigt, doch auch in der Gastronomie, im Sanitärbereich und in der Flugzeugbauindustrie besteht ein Bedarf an Tiefziehteilen.
Bei höheren Stückzahlen kommen außerdem verschiedene Stanzverfahren zum Einsatz. Unsere Fertigungsfläche umfasst seit der letzten Erweiterung im September 2019 eine Gesamtfläche von 756 m². Hinzu kommen 370 m² Bürofläche und Sozialräume. Auch die Montage übernehmen wir gerne für Sie Unsere Firma ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Alles rund um Tiefziehteile,Tiefziehen, Blechbearbeitung,. Darüber hinaus bieten wir unseren Kunden ein hochwertiges, internes Qualitätsmanagement. Die Qualität unserer Arbeit spiegelt sich im Übrigen nicht nur bei der Realisierung von Kleinserien und Prototypen wider. Auch andere Arbeitsschritte wie etwa die Montage von Baugruppen können wir für Sie übernehmen. Dabei reicht das Spektrum von formschlüssigen Verfahren wie Crimpen und Toxen über kraftschlüssige Verfahren wie Klemmen und Einpressen bis hin zu stoffschlüssigen Methoden wie Laserschweißen. Sprechen Sie uns auf Ihre Anforderungen an - bei der mechaSYS GmbH sind Ihre Musterteile definitiv in den richtigen Händen! 2D: DWG DXF 3D: STEP CATPart (Catia) IGES
Die Kanten von Stempel und Ziehring mssen abgerundet sein, da sonst das Blech reien wrde. Wenn die Rundungen zu gro sind, kann das Blech am Ende vom Zug nicht mehr durch den Niederhalter festgehalten werden. Prototyp-Produktion: Einzelstück oder Kleinserie. Die Folge ist Faltenbildung. Der Positivradius des Stempels muss kleiner als der Negativradius der Matrize sein, da sonst der Stempel einschneidet. Wenn die endgltige Ziehtiefe durch einen einzigen Zug nicht erreicht werden kann, so wird in mehreren Stufen g ezogen.
Die Umformung des Blechs läuft folgendermaßen ab: Der Blechzuschnitt wird auf die Matrize gelegt, sodass er von den Blechhaltern fixiert wird. Der Niederhalter fährt herunter. Anschließend wird der Prägestempel mithilfe von Presskraft auf den Matrizenboden gedrückt. Dabei zieht der Prägestempel das Blech mit. Nach dem Umformen fährt das obere Werkzeug nach oben, sodass Sie das fertige Ziehteil entnehmen können. Technisch gesehen, erfolgt die Umformung durch radiale Zugspannung und die daraus resultierenden tangentialen Druckspannungen. Die Zugspannung verhindert eine Verdickung des Blechs. Bei der Bearbeitung runder Bleche verringern die Druckspannungen den Durchmesser im Randbereich. Lässt sich die gewünschte Ziehtiefe nicht in einem einzigen Durchgang erreichen, wird die Umformung in mehreren Stufen durchgeführt. Wird das Blech mithilfe eines druckregulierten Wasserkissens tiefgezogen, treten höhere Ziehverhältnisse auf. 3D-Testing 3D-Testing mit GOM Systemen. ARAMIS, ARGUS und TRITOP ermöglichen eine detaillierte und zuverlässige Analyse von Bauteilveränderungen.
Auch wenn diese Verfahren im Vergleich zur Herstellung von Großserienwerkzeugen mit geringerem Aufwand verbunden sind, stellen diese aufgrund vieler teils manueller Bearbeitungsschritten einen hohen Kostentreiber für die Herstellung von Prototypentiefziehteilen dar. Tiefziehen auch bei kleinen Stückzahlen wirtschaftlich Die additiven Fertigungsverfahren haben in den vergangenen Jahren sowohl in Bezug auf die Anlagentechnik als auch hinsichtlich der verwendbaren Werkstoffe eine rasante Entwicklung hingelegt. Wesentliche Vorteile der additiven Fertigungsverfahren ist die Möglichkeit auch komplexe Geometrien ohne signifikanten Mehraufwand fertigen zu können, sowie die weitaus automatisierte und digitale Prozesskette, welche die Herstellung von Bauteilen direkt aus 3D-CAD-Daten ermöglicht. Die genannten Vorteile können auch für die Herstellung von Prototypenwerkzeugen in der Blechumformung gezielt genutzt werden. Am WZL der RWTH Aachen werden additiv gefertigte Kunststoffwerkzeuge erforscht, welche unter anderem auch für das Tiefziehen von Feinblech eingesetzt werden.