RÄNDELFORMEN UND RÄNDELWALZEN Das Rändelformen ist eine spanlose Bearbeitung und kann bei allen kaltumformbaren Materialen angewendet werden. Durch den Druck, den das Rändelrad auf das Werkstück-Material ausübt, fliesst das Material zum Rändelrad und bildet die Spitze im Material. Gewalzte Rändel haben eine erhöhte Festigkeit und eine verringerte Bruchdehnung. Durch das Umformen wird der Aussendurchmesser des Werkstückes grösser als der Vordrehdurchmesser. Das Rändel schneiden ist eine spanabhebende Bearbeitung und wird bei allen schwer umformbaren Materialien angewendet, wie Kunststoff, Messing nicht bleilegiert, Guss, vergütetes Aluminium und Chromstahl ab 16% Chrom. Rändeln, Theorie und Praxis - Zerspanungsbude. Die Rändelräder müssen schräg zur Drehachse gestellt werden, damit das Rändelrad eine schneidende Bearbeitung ausführen kann. Zurück zur Übersicht Rändeln
Durch den Einsatz einer Rändelzange (Bild 2) wirkt weniger Druck auf die Achse der Arbeitsspindel, da die beiden Rändelräder von oben und unten auf das Werkstück greifen und der Druck somit "aufgehoben" wird. Beachten Sie, dass durch das Rändeln der Durchmesser des Werkstücks um ca. 0, 3 bis 0, 5 mm größer wird, da das Material durch das Rändelwerkzeug aus den Rillen in die Spitzen gedrückt wird. Rändeln ist nicht einfach und setzt viel Übung und Erfahrung voraus. Üben Sie so viel wie möglich, um die richtigen Einstellungen für die Parameter zu finden. Kennen Sie schon? Unsere Rändelwerkzeuge Jetzt kaufen! Innovationswerkstatt-sw.de steht zum Verkauf - Sedo GmbH. Lieferzeit: 1-3 Werktage ** Jetzt abonnieren. Lassen Sie sich bei neuen Ratgebern informieren. Sie möchten gerne von uns informiert werden, sobald ein neuer Ratgeber in unserem Onlineshop erscheint? Mit unseren Push-Nachrichten werden Sie automatisch über neue Beiträge in unserem Ratgeber-Bereich benachrichtigt. Wenn Sie sich bereits für unsere Push-Nachrichten angemeldet haben, sehen Sie hier einen Switch-Button.
Mit zwei Rändelräder und einem tangentialen Werkzeug kann in Z-Achs- sowie in X-Achs-Richtung gerändelt werden. Die doppelte Rändelzeit entfällt. Mit dem modularen Standard-Rändelsystem der Böni AG kann man immer die optimale Werkzeugkombination zusammenstellen. Dabei kann durch die Wahl der geeigneten Rändelräder ein Rändel geformt (kaltgewalzt) oder geschnitten (gefräst) werden. Bei besonderen Anforderungen stehen Ihnen unsere Techniker zur Verfügung, um Werkzeuglösungen gezielt für Ihre Bedürfnisse zu entwickeln. Bönis Philosophie beim Rändeln Das Rändeln ist eine Bearbeitung, bei der grosse Kräfte entstehen, egal ob Walzen oder Schneiden. Durch diese hohen Kräfte entsteht ein grosser Seitendruck, der auf das Werkstück und die Maschine wirkt. Da es sich bei den Werkzeugmaschinen um teure Investitionsgüter handelt, möchten wir die Bearbeitung so maschinenschonend wie nur möglich machen. Darum setzen wir fast ausschliesslich auf das Rändeln im tangentialen Verfahren. Rändeln drehbank anleitungen. Bei diesem Verfahren bearbeiten zwei Rändelräder das Werkstück 180° tangential auf Drehmitte, siehe Bild 1.
Werkstü (34. 02 KiB) 71398 mal betrachtet Danach wird das Rändelwerkzeug eingespannt. Bei Rändelwerkzeugen mit einer Rolle sollte diese auf Mitte Werkstück stehen. Bei dem vom mir eingesetzten Rändelwerkzeug muss die Einstellung nicht so genau sein, da es sich durch die Wippe anpasst. Rä (16. 61 KiB) 71398 mal betrachtet Mein Praxistip dabei- das Rändelwerkzeug wie auf dem folgenden Bild gezeigt 1-2° schräg stellen. So wirft es beim Rändeln keinen Wulst vor der Rändelung auf. Einspannen_Rä (15. 89 KiB) 71398 mal betrachtet Nun fährt man bei stehender Maschine an das Werkstück an bis die Rolle anliegt. Praxistipp- nur mit der halben Rolle andrücken. Dann Maschine anschalten ( Schnittgeschwindigkeit 10-25m/min, ich hatte bei dem Werkstück Ø30 180 Umdrehungen eingeschaltet) Nun drückt man die Rolle auf das Werkstück. Dadurch, dass nur die halbe Rolle im Einsatz ist, braucht man nicht soviel Kraft aufzubringen als wenn man mit der kompletten Rollenbreite drücken würde. (49. 42 KiB) 71398 mal betrachtet Maschine ausschalten und nachschauen ob die Rändelung schon "spitz" ist.
Zudem ist eine präzise Feinjustierung der Werkzeuges und präzise Vorbereitung des Werkstückes erforderlich. Rändel sind nach DIN 82 genormt. In der Norm ist festgelegt das der Spitzenwinkel der Rändelung 90°, in Ausnahmefällen 105° haben soll. Laut DIN 82 unterscheidet man: - Rändel mit achsparallel Riefen (RAA) - Rechtsrändel (RBR) - Linksrändel (RBL) - Links-Rechtsrändel erhöht (RGE) - Links-Rechtsrändel vertieft (RGV) - Kreuzrändel erhöht (RKE) - Kreuzrändel vertieft (RKV) Genormte Teilungen t: 0, 5; 0, 6; 0, 8; 1, 0; 1, 2; 1, 6 Praxis Wie erstelle ich eine Rändelung? Nachfolgend ist das Rändeldrücken beschrieben. Zuerst überdreht man das Werkstück. Wie wir nun wissen wird beim Rändeln Material verdichtet was zu einem Aufwurf des Materials führt. Will man also ein gewisses Maß nach dem Rändeln einhalten muss man den Außendurchmesser etwas dünner drehen. Wie viel ist vom Material abhängig - Versuch macht klug. Bei Stahl drehe ich etwas 0, 3-0, 5 mm dünner als der gewünschte Durchmesser.
Die Weiterentwicklung der Rändelwerkzeuge in der tangentialen Bauweise erfüllt genau die Anforderungen an moderne und zuverlässige Präzisionswerkzeuge und erzielt somit den besten Kosten-Nutzen-Faktor. Auf dem Markt sind zwei Systeme erhältlich. Einerseits ist es die seitliche Arbeitsweise, bei der ein oder zwei Rändelräder seitwärts in das Werkstück eingedrückt werden, oder die tangentiale Arbeitsweise, bei der zwei oder drei Rändelräder in das Material eingedrückt werden. Nachteile der seitlichen Arbeitsweise von Rändeldrück- und Rändelfräswerkzeugen: Die Arbeitsweise von seitlichen Rändeldrück- oder Rändelfräswerkzeugen ist alles andere als maschinen- und werkstückschonend und hat einige markante Nachteile: Erhöhte Handlingkosten durch komplizierte und unzuverlässige Einstellungen. Grosse, seitliche und lang anhaltende Arbeitsdrücke belasten die Maschinen- und Kugelumlaufspindel, sowie das Werkstück. Reparaturen von verschlissenen Spindellagern oder Spindeln kosten schnell mehrere 10.