Hochleistungskunststoffe kommen in vielen technischen Bereichen zum Einsatz. Einer der bekanntesten Vertreter dieser Hochleistungswerkstoffe ist das Polyetheretherketon oder kurz PEEK genannt. Das Besondere an PEEK ist, dass es nicht, wie bei den meisten anderen Verwandten (z. B. PPS, PPSU oder PES), nur einer gezielten Anforderung entspricht, sondern gleich mehrere erfüllt. Diese Eigenschaft macht PEEK zu einem besonderen Werkstoff, der vielfältig eingesetzt werden kann. In diesem Artikel möchten wir Ihnen 4 Gründe nennen, wieso sich der Einsatz des Hochleistungskunststoffs PEEK in der Produktentwicklung für Sie lohnt. Grund 1: Vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten bei der Verarbeitung Zur Verarbeitung von PEEK können viele verschiedene Methoden eingesetzt werden. In festem Zustand sind z. drehen, sägen, bohren, hobeln oder fräsen möglich. Im geschmolzenem Zustand kann es mittels Spritzgießverfahren und Extruder verarbeitet und geformt werden. Fraunhofer IMWS bearbeitet Kunststoff-Oberflächen für medizinische Implantate - Fraunhofer IMWS. Dadurch ergibt sich ein breites Spektrum an Möglichkeiten für die Herstellung und Verarbeitung von Produkten oder Bauteilen.
PEEK in der medizinischen Anwendung Wo können Sie PEEK erwerben? Derzeit ist PEEK im 3D-Druck überwiegend in Filamentform erhältlich, die mit 3D-Druckern für die Schmelzabscheidung kompatibel ist. Auch kohlefaserverstärktes Polyetheretheretherketon ist auf dem Markt erhältlich. Chemiker wie Victrex, Solvay und Evonik sind die Hauptproduzenten des Materials. Aber auch die meisten Maschinenhersteller, wie beispielsweise Intamsys, 3DGence und Apium, produzieren das Filament. PEEK - Ihr Hochleistungskunststoff. Das spanische Unternehmen Innovatefil, eine Tochtergesellschaft von Smart Materials 3D, bietet ebenfalls PEEK an. Bei Betrachtung des Preises fällt auf, dass PEEK ein sehr hochpreisiges Material ist: Der Preis liegt derzeit zwischen 350 € und 700 € pro Kilogramm. 3DGence stellt PEEK als Filament her (Bildnachweis: 3DGence) Für das SLS-Verfahren bot der Hersteller EOS als erster – und einziger – den Hochleistungswerkstoff PEEK HP3 an. Daneben arbeitet das belgische Unternehmen Aerosint derzeit an der Konstruktion einer SLS-Maschine, die mehrere Materialien kombinieren kann – Polyetheretheretherketon könnte eines davon sein.
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LOMA Meilenstein: 1956 Gründung des Einmann-Unternehmens durch Lorenz Mattes. Herstellung einfacher Drehteile wie Muttern oder Schrauben. LOMA Meilenstein: 1962 Bereits 20 Mitarbeiter werden beschäftigt. Neubau - und dadurch Erweiterung der Produktionsfläche auf 1. 500 m². LOMA Meilenstein: 1970 Inzwischen fertigen 80 Mitarbeiter anspruchsvolle Dreh- und Frästeile nach Kundenzeichnung. Erweiterung der Produktionsfläche auf 2. LOMA Meilenstein: 1983 Erneute Erweiterung der Produktionsfläche - diesmal auf 3. 200 m². Aufstockung des Personals auf 100 Mitarbeiter. Anschaffung der ersten CNC-Kurzdrehmaschine und des ersten Bearbeitungszentrums. LOMA Meilenstein: 1995 Gründer Lorenz Mattes geht in den wohlverdienten Ruhestand. Verkauf des Unternehmens an die Eheleute Knaier. Damit verbunden sind Investitionen in neue Fertigungstechnologien, Prüf- und Messeinrichtungen und Einführung eines PPS-Systems. Peek kunststoff verwendung von. LOMA Meilenstein: 1996 Zertifizierung nach ISO 9001:2000 durch DQS Frankfurt. LOMA Meilenstein: 1998 Einstieg in die CNC-Langdrehtechnik.
Moderne Kunststoffe haben schon lange ihren festen Platz in der Medizin, etwa als Ersatzmaterial für Bandscheiben oder Kniescheiben, die schon seit Jahren aus dem Kunststoff Polyetheretherketon (kurz PEEK) gefertigt werden. Peek kunststoff verwendung synonym. PEEK ist ein teilkristalliner thermoplastischer Hochleistungskunststoff, der eine Reihe von herausragenden Eigenschaften besitzt: Es handelt sich um ein metall- und allergiefreies Material, das zudem eine hohe chemische Beständigkeit aufweist. Zudem sind seine Elastizität und Biegefestigkeit dem menschlichen Knochen sehr ähnlich, PEEK hält also hohen Druck (etwa beim Kauen) gut aus, ohne dass das Material ermüdet oder gar bricht. Dazu ist der Hochleistungskunststoff PEEK temperaturbeständig, sein Schmelzpunkt liegt oberhalb von 280 °C, Zahnersatz aus diesem Material kann daher problemlos beim Zahnarzt mit Heißsterilisationsverfahren behandelt werden, da es eine ausreichende Temperaturfestigkeit aufweist. Vergleichbares gilt für das Abriebverhalten, daher wird PEEK inzwischen nicht nur in der Humanmedizin, sondern zunehmend auch in der Zahnmedizin eingesetzt.