Was Zahlen nicht unbedingt verraten … Logistik ist eine so genannte Querschnittsfunktion, das bedeutet, logistische Prozesse verlaufen entlang der gesamten Wertschöpfungskette und ebenso entlang der physischen Lieferkette. Supply Chain Management: Optimierung logistischer ... - Explortal-Logistics. Kennzeichnend für Ketten ist, dass die einzelnen Glieder ineinandergreifen und somit Abhängigkeiten zwischen den einzelnen Elementen bestehen. So hat es etwa deutliche Auswirkungen für das Lager, wenn im Einkauf die Bestellmenge verdoppelt wurde, weil mit dem Lieferanten ein attraktiver Rabatt ausgehandelt wurde. Das senkt zwar den absoluten Einstandspreis der Artikel und lässt diese Kennzahl gut aussehen, doch auf der anderen Seite kann die erhöhte Anliefermenge die räumlichen und personellen Kapazitäten überfordern und somit im Bereich der Lagerhaltung zu Mehrkosten führen. Um logistische Prozesse zu überprüfen, ist es daher immer ratsam, sich die Prozessschritte vor Ort anzusehen und ihre Umsetzung in der Praxis zu bewerten, statt sich nur auf das Zahlenwerk zu verlassen.
Dies können beispielsweise die Bereichs- oder Teamleiter sein. Durch Benchmarking – also den Vergleich von internen und externen Daten – können Sie alle Analysen zusätzlich validieren. 3. Potentialbewertung der Intralogistik Die Analyseergebnisse zeigen auf, wo konkreter Handlungsbedarf besteht. Optimierung logistischer prozesse. In anderen Worten ermöglichen sie, Engpässe bzw. Optimierungspotenziale zu identifizieren und realistische Ansatzpunkte für eine Prozessoptimierung Logistik aufzuzeigen. Dabei achten wir bei unserer Bewertung der Potenziale vor allem auf die Realisierbarkeit. Die logistischen Ressourcen sind meist beschränkt und nicht alle Themenfelder können gleichzeitig bearbeiten werden. Um handfeste Ergebnisse zu erzielen, wählen wir aus der Menge der Potenziale die vielversprechendsten aus. Hilfreich sind dabei Kosten-Nutzen-Analysen, da sie Potentiale in Hinblick auf ihre Wirtschaftlichkeit entsprechend priorisieren. Für die am besten bewerteten Potenziale werden im nächsten Schritt zentrale Handlungsoptionen abgeleitet.
Dabei setzen wir auf die Ausarbeitung eines Implementierungskonzeptes mit eindeutigen Zielvorgaben. Darin wird abhängig von der Verfügbarkeit finanzieller, personeller oder anderer Ressourcen auch der Zeithorizont definiert, in dem Ihre Potenziale umgesetzt werden: kurz-, mittel- oder langfristig. Neben dem "Was" und "Wann", ist das "Wer" entscheidend: Es wird ein Team gebildet, in dem die Rollen und die Verantwortlichkeiten klar verteilt sind. Parallel werden die zur Zielerreichung notwendigen organisatorischen Voraussetzungen geschaffen. Nach der Umsetzung unserer Optimierungsmaßnahmen geht es darum, das hohe Leistungsniveau kontinuierlich zu sichern. Optimierung logistischer promesse en doute. Informationen dazu finden Sie über den Link: Transparenz und Personalkostenreduktion in der Logistik.
Das Verfahren liefert vor allem Vorteile bei den Kosten durch geringe Lagerbestände. Kontinuierlicher Verbesserungsprozess Bei dem KVP bringen Mitarbeiter ihr Wissen um die Arbeitsabläufe ihres Arbeitsplatzes mit ein, um Veränderungen voranzutreiben. Hierbei steht nicht im Vordergrund, dass Veränderungen ausschließlich von oben nach unten vorangetrieben werden, sondern dass diese Veränderungen von den Mitarbeitern mit vorangetrieben werden. Lagerkennzeichnung Ein Lager soll strukturiert und geordnet sein. Effizienz und Optimierung logistischer Prozesse - III. Mithilfe von Lagerkennzeichnungen kann dies erreicht werden. Um den Optimum zu erreichen, ist dieser Prozess unumgänglich und sollte mindest j ährlich durchgeführt werden. Lagersoftware Mittels einer Lagersoftware können logistische Prozesse optimiert werden. Zudem kann die Lagersoftware einen allgemeinen Überblick über den Lager verschaffen. Weiterlesen
4. Konzeptentwicklung und Ableitung von Handlungsoptionen Anhand der gewonnenen Erkenntnisse, entwickeln wir konzeptionelle Ansätze zur grundlegenden Verbesserung der Ergebnissituation und leiten konkrete Handlungsempfehlungen für die Prozessoptimierung Logistik ab. Je nach Zielsetzung können diese unterschiedlich ausgeprägt sein und beispielsweise folgendermaßen lauten: Optimale Ausgestaltung von Flächen, Lagerkapazitäten und Strukturen, um möglichst wenige Ressourcen zu binden Zielführende Umsetzung von Materialflusssystemen, die eine höchstmögliche Prozessstabilität ermöglichen Steigerung der logistischen Flexibilität und Vermeidung von Engpässen durch nutzungsneutrale und anpassungsfähige Systeme Maximierung der Produktivität der Logistik und Einführung eines transparentes Messsystems Digitale Vernetzung von Informationen und Prozessen 5. Strategisches und operatives Logistikmanagement: Prozesse | SpringerLink. Aufzeigen des Umsetzungspfads zur Prozessoptimierung In diesem Schritt legen wir fest, wie bei der Erschließung der Potenziale vorgegangen wird, um die Prozessoptimierung und die ausgewählten Handlungsoptionen auch erfolgreich in der operativen Logistik umzusetzen.
Seminar für Logistiker, Manager mit logistischer Verantwortung, Ingenieure und Wirtschaftler Aus der Praxis – für die Praxis: Know-How & Erfahrungsaustausch bei LogistikPlan In Seminaren und Inhouse-Trainings bietet LogistikPlan modernste Expertise zu Produktions- und Logistikthemen. ► Aktuelle Termine: bitte hier klicken ► Prozesseffizienz in der Lagerlogistik - Management, Optimierung und Controlling im Logistikzentrum Leistungsfähige Prozesse gehören bei Lagerbetreibern und Logistikdienstleistern heute zur Selbstverständlichkeit. Doch angesichts der zunehmend dynamischen Kundenanforderungen steigt die Komplexität und der Optimierungsbedarf in der Lagerlogistik. Aktuell sehen gut 90 Prozent der Einkaufs- und Logistikverantwortlichen die Optimierung ihrer logistischen Prozesse als wichtigste Aufgabenstellung der nächsten Jahre. Optimierung logistischer promesse de françois hollande. Transparenz wird zur wichtigsten Voraussetzung für erfolgreiches Lagermanagement. Wie hoch sind die tatsächlichen Kosten je Lager-Mandant? Welche Logistikkennzahlen sind für die Erfolgs- und Leistungsmessung empfehlenswert?
Angesichts dieses hohen Kosten- und Leistungsdrucks beschäftigen sich die Betriebe im Bereich der Intralogistik mit der Frage, wie die internen logistischen Prozesse und Abläufe leistungsfähiger gestaltet werden können, um Kosten zu sparen. In keinem Bereich der Logistik ist die Automatisierung so weit fortgeschritten wie in der Intralogistik. Bereits heute können viele Prozesse der Intralogistik komplett automatisiert werden. Um diese Prozesse noch weiter zu optimieren, beschäftigen sich bereits zahlreiche Logistikunternehmen mit dem Einsatz von künstlicher Intelligenz (KI). Der Schwerpunkt liegt darauf, IT-Systeme mithilfe von Algorithmen und maschinellem Lernen (ML) zu verknüpfen. Durch die immer bessere Rechenleistung können intelligente Systeme aus unstrukturierten Daten Muster und Zusammenhänge erkennen und sich selbständig auf neue Gegebenheiten innerhalb der Intralogistik einstellen. Die Kommissionierung gilt als zentrale, jedoch hohe Kosten verursachende Funktion von Distributionszentren.