Hier ist die zuständige Aufsichtsperson der richtige Ansprechpartner. Bestandsmaschinen Wurde an einer bereits im Betrieb genutzten Maschine die Manipulation einer Schutzeinrichtung festgestellt, muss die Maschine sofort wieder in einen sicheren Zustand versetzt werden. Darüber hinaus sind die Gründe zu analysieren, die zu der Manipulation geführt haben. Dabei geht es nicht um Schuldzuweisungen, sondern darum, im Gespräch mit den Beteiligten die Ursachen für die Manipulation zu ermitteln. Manipulation von Sicherheitseinrichtungen - Risolva GmbH. Als Hilfestellung für die Analyse und Dokumentation steht auf eine Checkliste zur Ermittlung von Manipulationsursachen zur Verfügung. Sind die Ursachen bekannt und tiefer gehend als eine reine Zeitersparnis, müssen technische Maßnahmen zur Beseitigung der Ursachen ergriffen werden. Hier kann es sinnvoll sein, für die Entwicklung eines alternativen Schutzkonzepts die Unterstützung des Herstellers oder der Lieferfirma Nachrüsten einer Betriebsart zum Einrichten der Maschine kann hier den Manipulationsanreiz und das durch Manipulation entstehende Risiko senken.
Die Betreiber sind verantwortlich für den sicheren Betrieb der Maschine. Für sie gelten die Anforderungen des Arbeitsschutzgesetzes und der Betriebssicherheitsverordnung. Von zentraler Bedeutung ist die Gefährdungsbeurteilung für Maschinen oder Arbeitsmittel, mit der soweit möglich bereits vor der Beschaffung begonnen werden muss. Schon bei der Beschaffung müssen die verantwortlichen Personen auf ein Schutz- und Bedienkonzept des Herstellers achten, das die Entstehung eines Manipulationsanreizes so weit wie möglich verhindert. Bei bereits im Betrieb genutzten Maschinen sind Manipulationshandlungen an Schutzeinrichtungen zu unterbinden und manipulierte Schutzeinrichtungen wieder in den sicheren Zustand zu versetzen. Auch die Bedienperson ist dazu verpflichtet, Arbeitsschutzmaßnahmen zu unterstützen. Dazu gehört, Maschinen und ihre Schutzeinrichtungen bestimmungsgemäß zu benutzen. Überbrückung von Sicherheitseinrichtungen | Bosch Dampfkesselplanung Gewerbe & Industrie. Außerdem müssen festgestellte Mängel unverzüglich beseitigt oder – sollte dies nicht möglich sein – den Vorgesetzten gemeldet werden.
#2 Hallo, das ist ein heißes Thema --> da würde ich auch "höhere" Instanzen (z. B. die BG) hinzuziehen. Auf alle Fälle braucht´s m. Überbrückung von Sicherheitseinrichtung gleich Umbau und damit Verlust der CE - CE-Kennzeichnung und GS-Zeichen - SIFABOARD. M. nach hier eine Gefährdungsbeurteilung, mit der man prüft, wie gefährlich denn die Situation nun ist. Auch sollte eine derartige Maßnahme der allerallerallerletzte Schritt sein, wenn z. der Ersatzteilvorrat nicht´s passendes hergibt. Damit dürfte das mit dem defekten Türschalter schonmal wegfallen (bis die Überbrückung montiert ist ist auch der Schalter getauscht) Wird aber sicherlich eine lehrreiche Diskussion hier MfG #4 das mit den Schutztüren handhaben wir genauso: entweder reparieren, oder wenn das nicht sofort geht wird mit Kette und Schloß gesichert Wie steht denn eigentlich eure GL zu dem Thema? Bei uns heißt es: HSE first Quality next Integrity always Da müsste schon quasi die Hölle zufrieren, damit sich unser GL da auf irgendwelche "Experimente" einlässt Ich glaube kaum, daß man für alle Eventualitäten gerüstet sein kann --> wenn wirklich im Notfall irgendwas in diese Richtung gemacht werden soll, dann ist das m. nach immer eine Einzelfallentscheidung #5 Wie wäre es mit einer gescheiten Ersatzteilhaltung??
Das Problem ist so alt wie die Sicherheitstechnik selbst. Dort wo es Schutzeinrichtungen gibt, werden sie umgangen. Na ja, hoffentlich nicht immer, aber es kommt jedenfalls öfter vor, als einem beim Durchführen der Gefährdungsbeurteilung bewusst ist und lieb sein kann. Studien sprechen von 37% aller Schutzeinrichtungen an Metall verarbeitenden Maschinen. Ganz analog zu unserem News-Beitrag »Nicht-sicheres Verhalten ansprechen«, gilt auch hier: Mitarbeiter umgehen (überbrücken) absichtlich Sicherheitseinrichtungen, weil sie deren Sinn nicht verstanden haben und/oder weil sie sich einen Zeitvorteil oder eine Arbeitserleichterung etc. erhoffen. Viel schlimmer ist allerdings, dass manche Führungskräfte solche Situationen dulden. und sich damit zivil- und strafrechtlich auf sehr dünnem Eis bewegen. Seit einiger Zeit gibt es die Internetplattform, die sich zum Ziel gesetzt hat, der Manipulation von Sicherheitseinrichtungen den Kampf anzusagen und Erkenntnisse publik zu machen. Einer der Macher, Ralf Apfeld, hat in einem Artikel in der Zeitschrift »Maschinensicherheit in Europa« dieses Thema nochmals in seiner ganzen Brisanz beleuchtet.
Hat sie die Einhaltung der Regeln eingefordert? Hat sie stichprobenweise Überprüfungen im Hinblick auf die Einhaltung der betrieblichen Regeln vorgenommen? Hat sie Verstöße regelmäßig toleriert? Hat sie bei anhaltenden Verstößen auf disziplinarische Maßnahmen gegen den Mitarbeiter verzichtet? Hat sie den Mitarbeiter trotz der Verstöße und damit trotz fehlender persönlicher Eignung weiterhin mit den gefährdenden Tätigkeiten beauftragt? wie Hans Günther Abt in dem sehr lesenswerten Artikel "Wer ein Weisungsrecht hat, hat die Verantwortung" schreibt. Ist eine Manipulation von Schutzeinrichtungen Unfallursache, haften Unternehmer und Führungskräfte in der Regel mit "Selbst im Extremfall, wenn der Mitarbeiter trotz Ermahnungen wiederholt Arbeitsschutzvorschriften und betriebliche Regelungen verletzte, unterstellt man ihm keine Einwilligung. Bei andauernder Missachtung wird vielmehr von einer fehlenden fachlichen oder persönlichen Eignung des Mitarbeiters für die entsprechende Tätigkeit ausgegangen.
So hat die betreibende Firma bereits vor der Beschaffung einer Maschine eine Gefährdungsbeurteilung unter Beteiligung der im Betrieb tätigen Personen und Sicherheitsfachkräfte durchzuführen. Neben den technischen Eigenschaften der Maschine muss auch das Ergebnis dieser Gefährdungsbeurteilung im Lastenheft oder der Bestellspezifikation festgehalten werden. In diesen Dokumenten müssen darüber hinaus alle an der Maschine vorkommenden Tätigkeiten beschrieben sein. Dazu zählen insbesondere das Einrichten der Maschine, Eingriffsmöglichkeiten zum Werkstückwechsel und Möglichkeiten zur Reinigung und zur Fehlersuche. Bei der Bestellung sowohl von Serien- als auch von Sondermaschinen sollte die betreibende Firma die zuständige Sicherheitsfachkraft und die zukünftig an der Maschine arbeitenden Personen in die Überprüfung des Pflichtenhefts oder die Sichtung der Angebote einbeziehen. Eine Checkliste für den Maschineneinkauf, die den Manipulationsanreiz berücksichtigt, ist unter zu finden. Eine Checkliste zur Prüfung von Maschinen vor Erstinbetriebnahme wird von verschiedenen Berufsgenossenschaften angeboten.