Für einen Kauf über einen solchen Link zahlt der Händler eine Provision an den Webseitenbetreiber. Dadurch ändert sich an dem Kaufpreis nichts. Layoutplanung Die Layoutplanung ist eine Aufgabe der Produktion und Logistik und wird dem Bereich der Fabrikplanung zugeschrieben. Die Bereiche Produktion und Logistik sind deshalb involviert, weil hier Arbeitssysteme, Betriebsmittel und die innerbetrieblichen Transporte optimiert werden sollen. Produktionslogistik – Wikipedia. Daraus folgt die Notwendigkeit der Zusammenarbeit dieser beiden Bereiche zur Optimierung des Layouts. Layoutplanung in der Produktion Die Layoutplanung in der Prduktion ist im Grunde eine Anordnungsplanung der verschiedenen Arbeitssysteme, Arbeitsplätze und Betriebsmittel. Verschiedene Arbeitsplätze kann man zu Arbeitssystemen zusammenfassen und diese dann einplanen. In den Arbeitssystemen befinden sich die einzelnen Betriebsmittel und diese werden wie bei der betrieblichen Planung des Layouts auch in ähnlicher Weise so angeordnet, dass sie optimal zueinander aufgestellt sind.
Die Optimierung wird dabei insbesondere in der Idealplanung herausgearbeitet, welche dann in der Realplanung so weit wie möglich umgesetzt werden soll. Die Idealplanung befasst sich demnach – wie der Name vermuten lässt – mit der Ideallösung, welche als Orientierung für das Real-Layout dient. Einem Real-Layout sollte immer ein Ideal-Layout voran gehen. Die Analyse von Material- und Informationsflüssen erfolgt auf unterschiedlichen Ebenen außerhalb und innerhalb der Fabrik. Die Materialflussgruppen für Fabriken werden in vier Ebenen/Level unterschieden: Level 1 – Standortebene Auf der höchsten Ebene werden Materialflüsse sowie Informationsflüsse im Umfeld der Fabrik analysiert. Die Beschaffungs- und Distributionslogistik sowie die Entsorgungslogistik spielen hier eine Rolle. Layoutplanung - fabrik-ID - Ideen für Fabriken. Die Betrachtung der Standortebene kann noch sehr viel umfassender gestaltet werden und ganze Infrastrukturbereiche, wie die Zug- oder Straßenanbindung des näheren Umfelds berücksichtigen. Level 2 – Werksebene / Fabrikebene Die nächste Ebene befasst sich mit dem Inneren der Fabrik, jedoch vor allem mit den Produktionsstätten und angrenzenden Bereichen, wie z. Qualitätsbüros.
Die simulationsgestützte Materialflussplanung kann dabei bei allen vier Anwendungsfällen der Fabrikplanung zum Einsatz kommen (insbesondere für die Layoutplanung und Prozessplanung). Um eine effiziente Materialflussplanung durchführen zu können, ist zudem ein interdisziplinärer und ganzheitlicher Ansatz wichtig, da unterschiedliche Bereiche, Prozesse und Systeme der Fabrik als eine Einheit betrachtet werden sollten: von der Arbeitsgestaltung der Mitarbeiter über die Maschinenanordnung bis zur räumlichen Gestaltung des Fabrikgebäudes. Produktionsprogrammplanung - YouTube. Umfassendes Wissen beziehungsweise Know-how sowie entsprechende Instrumente und Technologien sind daher unerlässlich, um die Anforderungen an die Materialflussplanung aufzustellen und diese umzusetzen. Das Vorgehen einer simulationsgestützten Materialflussplanung setzt sich aus folgenden Phasen zusammen: Analyse, Datenaufnahme und deren Validierung, Erstellung und Test des Simulationsmodells, Planung und Durchführung von Simulationsstudien inklusive Modellanpassungen sowie Ergebnisaufbereitung In der Analysephase wird das zu betrachtende System hinsichtlich Prozess, Materialfluss, Grenzen und Zielgrößen untersucht.
Die Fabrik: das Uhrwerk im Bauwerk Eine Uhr funktioniert erst durch das geregelte Zusammenspiel ihrer Bestandteile. Für eine Fabrik gilt das ebenso wie für ein Logistikzentrum oder Krankenhaus. Als Fabrikplaner kümmern wir uns deshalb um die Bauhülle ebensowie deren Inhalt. LogistikPlan ist auf die Planung von Produktionsstätten, Logistikzentren und kompletten Fabrikstandorten spezialisiert – auf der grünen Wiese wie im Bestand. ► Planungsgrundlage und Gegenstand: Grundlage unserer Industrieplanung ist stets eine vorangeschaltete Zielplanung und Konzeption mit Vorgaben zum Standort und zu Ausbaustufen, zum Produktionsprogramm (mit Sortimenten, Mengen, Technologien) sowie mit technisch und wirtschaftlich fundierten Lösungsansätzen. Gegenstand unserer Planung ist die Dimensionierung, Auslegung und Spezifikation aller logistikbezogenen Anforderungen an Infrastruktur und Gebäude an Logistikausrüstungen (für Materialfluss, Lagerung, Handling etc. ) an Logistikprozesse (Organisation, Qualifikation, Steuerung).
Eine ingenieurmäßige Ausbildung ist außerdem von Vorteil. Als Simulationsumgebung wird häufig eine spezielle Software benötigt (zum Beispiel Plant Simulation von Siemens Tecnomatix). Eine simulationsgestützte Materialflussplanung versucht, die Gegebenheiten eines Systems in einem Simulationsmodell abzubilden. Insbesondere bei sehr komplexen Systemen lassen sich ohne eine simulationsgestützte Materialflussplanung unter Umständen nur bedingt sinnvolle Entscheidungen treffen. In Anbetracht dessen kann eine simulationsgestützte Materialflussplanung als Werkzeug zur Entscheidungsunterstützung eingesetzt werden, um erfolgreiche Ergebnisse der Materialflussplanung zu ermöglichen. Aufgrund der hohen Komplexität realer produktionslogistischer Systeme sind für die Entwicklung eines Simulationsmodells Expertenwissen und eine systematische Vorgehensweise unabdingbar. Die Materialflussplanung kann nicht nur intern, sondern auch als externe Dienstleistung beauftragt werden. Das Institut für Integrierte Produktion Hannover (IPH) gGmbH verfügt über langjährige Erfahrungen und hat bereits diverse Projekte in unterschiedlichen Branchen erfolgreich durchgeführt – von der Pharmaindustrie über den Maschinen- und Anlagenbau bis zur Automobilindustrie und Prozessindustrie.
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