Bei keramischen Schaltungsträgern werden ungehäuste Halbleiter an ihrer Unterseite mit dem Substrat über Leitkleben, Löten, Silber-Sintern oder Diffusionslöten elektrisch und thermisch angebunden. Die Verbindung der Oberseite geschieht klassisch über Al-Dickdrahtbonden, teilweise bereits abgelöst durch Cu-Drahtbonden. Zur Stabilisierung der Bondverbindungen erfolgt nach der Bestückung häufig ein Verguss mit hochviskosem Silikongel. Die erforderliche Logikansteuerung und die Treiberelektronik werden über einen separaten Schaltungsträger – in der Regel eine Leiterplatte – realisiert und häufig über Einpresskontakte mit der Leistungselektronik verbunden. Betrachtet man das Gesamtsystem einer leistungselektronischen Applikation findet man meist eine große Anzahl verschiedener Aufbau- und Verbindungstechnologien, die sowohl einzeln als auch im Verbund die erforderlichen Zuverlässigkeits- und Kostenziele erfüllen müssen. Thermischer ausdehnungskoeffizient motoröl 10w-40. Zuverlässigkeitsaspekte von Baugruppen Anpassung des Ausdehnungskoeffizienten: Organische Leiterplatten sind aufgrund ihres Ausdehnungskoeffizienten (CTE) gut an gehäuste Komponenten, wie QFP oder DIP, angepasst.
Auch ein geschlossener Transformator ist über die gesamte Nutzungsdauer nie vollständig von der Umgebungsluft isoliert. Aufgrund der unterschiedlichen Polaritäten von Zellulose (e=5, 1) und Mineralöl (e=2, 2) befindet sich das meiste Wasser in der Feststoffisolation. Ester sind aufgrund ihrer molekularen Struktur polarer (e=3, 3) als Mineralöl und besitzen ein deutlich höheres Wasserlösungsvermögen (Ester: 2700 ppm bei 20 °C; Mineralöl: 44 ppm bei 20 °C). Anforderungen an die Leistungselektronik, Teil 1. Bei der Verwendung von Esterflüssigkeit als Isolier- und Kühlflüssigkeit im Transformator stellt sich ein anderes Wassergleichgewicht ein im Vergleich zu Mineralöl. Es wird deutlich mehr Wasser aus der Zellulose durch die Esterflüssigkeit gelöst. Durch diese Reduzierung des Wassers in der Zellulose wird dessen Hydrolyse und damit die Alterung des Isoliersystems verlangsamt und die Betriebsdauer des Transformators verlängert. Einzelnachweise [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] ↑ Werbematerial zu den GEAFOL® Cast-Resin Transformatoren.
Die erhebliche Ölmenge liefert eine hohe Brandlast. Öllose Transformatoren, sogenannte Trockentransformatoren, sind meist mit epoxydharzisolierten Wicklungen ( Gießharztransformator) gebaut. [1] Diese Isolierung weist aber keine Selbstheilung sowie geringere elektrische Spannungsfestigkeit und schlechtere Kühleigenschaften auf. [2] [3] Eine andere Methode, die Brandgefahr zu verringern, war eine Zeitlang (1960er Jahre), polychlorierte Biphenyle (PCB) oder polychlorierte Terphenyle (PCT) als Isolieröl zu verwenden beziehungsweise diesem beizumischen. "Motoröl prüfen" verschwindet nicht - CC Freunde Forum. Diese Öle haben hervorragende Isoliereigenschaften, sind weniger oder nicht brennbar, jedoch bereits bei Hautkontakt giftig und deshalb sowie aufgrund ihrer fehlenden Abbaubarkeit in der Umwelt seit 1999 auch in vorhandenen Anlagen ab einem Gehalt von 50 ppm verboten. [4] Als umweltfreundliche Alternative zu PCB, aber auch als Ersatz für das klassische Mineralöl, werden schon seit über 25 Jahren synthetische organische Ester in Transformatoren eingesetzt.
In: Siemens Energy Transmission, 2021, abgerufen am 14. April 2022 (englisch, PDF). ↑ Produktinformationsblatt von Siemens für epoxidharzvergossene Großtrafos der Marke GEAFOL ( Memento vom 26. Dezember 2016 im Internet Archive) (PDF; 376 kB) ↑ GEAFOL-Referenzliste von Siemens ( Memento vom 1. Januar 2017 im Internet Archive), in: ↑ PCB-Merkblatt "Transformatoren" (LAGA) ( Memento vom 22. Dezember 2010 im Internet Archive), 1. Dezember 1999, abgerufen am 14. April 2022 ↑ Siemens: Erster Großtransformator mit Pflanzenöl. In: WEKA Group GmbH, 25. Juli 2013, abgerufen am 14. Thermischer ausdehnungskoeffizient motoröl günstig. April 2022. ↑ Produktinformationsblatt für Isolier- und Kühlflüssigkeit auf Basis einen synthetischen organischen Esters. In: Beck Electrical Insulation GmbH, ALTANA Electrical Insulation, 21. November 2006, abgerufen am 14. April 2022.