6. April 2004, 16:13 Forschungsergebnisse Wahrscheinlich das kleinste Puzzle der Welt haben Wissenschaftler am Laser Zentrum Hannover e. V. (LZH) aus Papier ausgeschnitten. Auf einer Fläche von gerade 5 x 5 mm passen 100 Teile. Das Puzzle ist auf der Hannover Messe (Halle 15, Stand F 62)zu sehen. Wahrscheinlich das kleinste Puzzle der Welt haben Wissenschaftler am Laser Zentrum Hannover e. Auf einer Fläche von gerade 5 x 5 mm passen 100 Teile, jedes Stück so groß wie ein Staubkorn. Das Puzzle wird auf der Hannover Messe (Halle 15, Stand F 62) vom 19. -24. 4. 2004 mit anderen Anwendungen in der Mikrotechnik ausgestellt. "Das kleinste Puzzle der Welt hat aber seine Tücken. " sagt Frank Korte, Mitarbeiter am LZH. "Die Teile sind so klein, dass es so gut wie unmöglich ist, das Puzzle wieder zusammen zu legen. Einmal husten und die Arbeit von Stunden wirbelt durch die Luft! " Diese augenscheinliche Spielerei hat aber eine weitreichende Bedeutung, denn diese hochpräzise Bearbeitung von Miniaturteilen ist nur mit einem sogenannten Femtosekundenlaser (fs-Laser) möglich.
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Drei Puzzlestücke von je knapp einem Millimeter Größe fügen sich zum wahrscheinlich kleinsten Puzzle der Welt zusammen. Hergestellt haben es Forscher mit dem neuen Verfahren "LIGA2. X", dass mikrostrukturierte Guss-Formen mit der Synchrotronstrahlenquelle ANKA am KIT herstellt. Damit gelingt es, kostengünstige Massenfertigung und höchste Präzision auf der Mikroskala zu vereinen, etwa für Bauteile in Uhren, Motoren oder Medizinprodukten. Winzige Spritzgussteile in großen Stückzahlen mit höchster Genauigkeit werden nun möglich. Mit dem LIGA-Verfahren lassen sich Mikrostrukturen aus verschiedenen Metallen, Keramiken oder Kunststoffen herstellen. Die Abkürzung steht für Lithografie, Galvanik und Abformung. LIGA ermöglicht Strukturen mit hohen Aspektverhältnissen (Höhe relativ zur geringsten Breite) und bietet viele Möglichkeiten der Formgebung. Das in den 1980er Jahren in Karlsruhe entwickelte Verfahren wird ständig weiterentwickelt. Nun haben Wissenschaftler am KIT eine neue Modifikation des LIGA-Prozesses erarbeitet.
Durch Auseinanderbewegen der ersten und zweiten Formplatte wird das Bauteil aus der LIGA-Form gelöst, mithilfe der dritten Platte wird der Anguss sauber entfernt. Zur Herstellung der mikrostrukturierten LIGA-Formen mithilfe der Röntgentiefenlithografie nutzten die Wissenschaftler die Synchrotronstrahlenquelle ANKA am Campus Nord des KIT. Weiterer Kontakt: Kosta Schinarakis, PKM – Themenscout, Tel. : +49 721 608 41956, Fax: +49 721 608 43658, E-Mail: Das Karlsruher Institut für Technologie (KIT) ist eine Körperschaft des öffentlichen Rechts nach den Gesetzen des Landes Baden-Württemberg. Es nimmt sowohl die Mission einer Universität als auch die Mission eines nationalen Forschungszentrums in der Helmholtz-Gemeinschaft wahr. Thematische Schwerpunkte der Forschung sind Energie, natürliche und gebaute Umwelt sowie Gesellschaft und Technik, von fundamentalen Fragen bis zur Anwendung. Mit rund 9000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern, darunter knapp 6000 in Wissenschaft und Lehre, sowie 24 000 Studierenden ist das KIT eine der größten Forschungs- und Lehreinrichtungen Europas.
Das LIGA2. X-Verfahren zielt auf die kostengünstige Massenproduktion von Kunststoff-Mikrobauteilen mit einem Volumen von unter 0, 5 Kubikmillimetern. Beim Mikrospritzgießen von Teilen dieser Größe bedurfte es bisher einer Substratplatte, welche die Bauteile miteinander verbindet, damit sich diese aus der Form lösen lassen. LIGA2. X macht diese Schicht überflüssig und erlaubt es, die Bauteile direkt und einzeln über das Mikrospritzgießen zu fertigen. Damit erübrigt sich die schwierige, zeit- und kostenaufwendige Trennung der Bauteile von der Substratplatte. "LIGA2. X spart nicht nur Kosten ein, sondern gewährt auch größere Freiheiten bei der Anordnung strukturierter Formnester in Mehrfachformen", erklärt Jochen Heneka, wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Mikrostrukturtechnik (IMT) und am Institut für Angewandte Materialien – Werkstoffprozesstechnik (IAM-WPT) des KIT. Die in LIGA2. X eingesetzten Werkzeuge für das Mikrospritzgießen bestehen aus drei Platten, um die einzelnen Formteile aus der Form zu lösen, und vier LIGA-Formen, welche sich wechselbar in eine Werkzeugplatte einbauen lassen.
Man braucht nicht viel Platz dafür, hat aber den ganzen Reiz von einem großen Puzzle. Es wird ein gutes Auge und eine ruhige Hand benötigt. Produkt ist super danke Sehr gute Qualität rundum gelungener Einkauf Ware wie beschrieben, sehr schnell Lieferung, gute Verpackung. Jederzeit gerne wieder. Geschenk Ich habe es als Geschenk gekauft. Ist eine sehr schöne Idee, mal was anderes. Macht auf den ersten Blick einen guten Eindruck.
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Bei gewissen Holzarten (z. B. Tropenhölzer, Eiche etc. ) können Holzinhaltsstoffe die Trocknung verzögern. Probeanstrich durchführen. Verbrauch 80 ml
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Zwei bis drei Anstriche sind notwendig. Für alle bläuegefährdeten, rohen Hölzern (z. Eiche) sowie Innen- und Außenseiten von Fenstern und Türen ist eine Grundierung mit GORI 28 notwendig. Für maßhaltige Holzbauteile empfehlen wir stets drei Anstriche anzubringen. Mustergerechet Farbtöne erscheinen erst nach kompletter Trocknung. Nach dem Austrocken sind die Testbenzin- und Alkydharzgerüche verflogen. Unter + 5 °C und / oder rel. Luftfeuchte > 80% kann nicht beschichtet werden und kann auch der Anstrich nicht fachgerecht trocknen. Zum Erhalt des Farbtones bitten wir Sie Material der gleichen Chargen-Nr. zu verwenden. Hinweis 1: Probeanstrich empfohlen! Hinweis 2: Der direkte Kontakt mit alkalischen Putzen muss vermieden werden. Trocknungszeit Staubtrocken nach ca. 3 Stunden. Überstreichbar nach ca. 24 Stunden bei 23°C Umgebungstemperatur und 60% rel. Luftfeuchtigkeit. Bei niedrigen Temperaturen und/oder hoher Luftfeuchtigkeit wird die Trocknungszeit verlängert. GORI - Tropfhemmende Mittelschichtlasur mit exzellent Wetterschutz - Gori. Bei gewissen Holzarten (z. Tropenhölzer, Eiche etc. ) können Holzinhaltstoffe die Trocknung verzögern.