Akkreditierung ist somit eine vertrauensbildende Maßnahme, die es Behörden, Industrie und Gesellschaft erlaubt zu beurteilen, ob Prüfstellen, Inspektionsstellen oder Zertifizierungsstellen bestimmte Aufgaben mit hoher Zuverlässigkeit ausführen. Die Basis solcher Akkreditierungen bilden umfangreiche internationale Normenwerke. Warum sollten Sie kalibrieren? Unterschied kalibrierung und validierung. Jedes Messgerät unterliegt Veränderungen aufgrund von Verschleiß, Drift elektronischer Bauteile oder Verschmutzungen. Demzufolge können sich Messwerte verändern. Dies kann durch regelmäßiges Kalibrieren rechtzeitig erkannt werden und wirkt sich daher positiv auf die Qualität der Produktion aus, denn eine richtige Dosierung setzt eine richtige Messwerterfassung voraus! Ebenfalls wird durch das regelmäßige Kalibrieren sichergestellt, dass gesetzliche Regularien und Normen wie beispielsweise DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 50001, ISO TS 16969, IFS Food, cGMP und FDA erfüllt werden. Neben der Erfüllung von Normen können Sie durch regelmäßige Kalibrierung und einer damit sichergestellten Messgenauigkeit ebenfalls Kosten sparen.
Kalibrieren Validieren | Merkle GmbH Kalibrieren Validieren nach DIN EN 1090. Seit dem 1. Juli 2014 unterliegen Hersteller von Aluminium- und Stahltragwerken der DIN EN 1090, die damit eine identische Regelbasis für Bauprodukte in Europa geschaffen hat. Die Normreihe regelt im Einzelnen die Anforderungen an: EN 1090-1: CE-Konformitätskennzeichnung EN 1090-2: Stahltragwerke EN 1090-3: Aluminiumtragwerke In den für die Sicherstellung der Qualität von geschweißten Produkten maßgebenden Regelwerken* wird die regelmässige Kalibrierung bzw. Was ist der Unterschied zwischen Kalibrierung und Eichung? | Blog der Lösungsfabrik. Validierung der Lichtbogenschweißeinrichtungen gefordert. Merkle übernimmt die erforderlichen Kalibrierungen für Sie mit Prüfung der Werte Strom, Spannung und Umgebungstemperatur sowie optional auch der Drahtvorschubgeschwindigkeit und des Gasdurchflusses. Alle Ergebnisse erhalten Sie sofort in einem detaillierten Protokoll, das als Nachweis der Kalibrierung/Validierung dient. * DIN EN 1090 Ausführungen von Stahltragwerken und Aluminiumtragwerken, DIN EN ISO 3834-2 Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen von metallischen Werkstoffen – Umfassende Qualitätsanforderungen Ihre Vorteile: Regelmäßige Kalibrierung/Validierung Ihrer Schweißanlagen Rechtssicherer Nachweis für Berufsgenossenschaft und Versicherung Entlastung Ihrer Führungskräfte-Verantwortung Kostengünstiger Service Sofortige Erstellung des Protokolls vor Ort
Die Verifizierung bringt jedoch keine Sicherheit für Fehler, die schon in der Spezifikation vorhanden waren. Validierung: Das unterscheidet sie Die Validierung folgt auf die Verifizierung. Ist die Verifizierung abgeschlossen, kann mit der Validierung begonnen werden. Die Validierung prüft, ob der Nutzer eines entwickelten Produkts auch wirklich das erreichen kann, was vom Produkt gefordert wird. Dies geschieht meist im Rahmen eines sogenannten Feldversuchs. Dabei setzen sich reale spätere Nutzer mit dem Produkt auseinander. Zum einen soll der Nutzer das Produkt hinsichtlich der Zielerreichung prüfen und zum anderen soll der Nutzer das Produkt einfach und unter den verschiedensten Rahmenbedingungen nutzen können. Beispiel: Ein Wagenheber wird während der Verifizierung darauf getestet, ob er für mindestens zwei Stunden ein Gewicht von 2000 kg anheben kann. Ist dies erfolgreich verlaufen, so wird im Rahmen der Validierung überprüft, ob der Wagenheber mit der Hubkraft von 2000 kg tatsächlich ein Fahrzeug anheben kann und ob der Nutzer den Wagenheber intuitiv bedienen kann.