Durch Brünieren werden auf überwiegend eisenhaltige Werkstoffe wie Schmiedeisen, unlegierte und legierte Stähle, bedingt Gußeisen, gleichmäßig tiefschwarze Oberflächenschichten durch Eintauchen der Gegenstände in hochkonzentrierte, siedende alkalische-oxidierende Salzlösungen erzeugt. Der Schwarzton hängt von der Werkstoffqualität, der Oberflächenbearbeitung, sowie von Art und Zustand des Brünierbades ab. Brünierung Zusammensetzung - Allgemein - Wiederladeforum.de. Man wendet dieses Verfahren hauptsächlich an, um den Werkstücken ein dekoratives Aussehen bei der Beibehaltung ihrer Maßhaltigkeit zu geben, sowie ihrer Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Arbeitsablauf von Werkstücken aus Eisen und Stahl Arbeitsschritt Behandlungszeit Behandlungstemperatur Entfetten 14-30 Minuten ca. 75 - 80 °C Spülen (mehrfach) je 10 Sekunden Raumtemperatur Beizen (bei Bedarf) bis zu 10 Minuten 40 °C Brünieren 10 - 20 Minuten 140 - 145 °C Heißspülen 1 - 5 Minuten ca. 80 °C Beölen (Fluid oder Emulsion) 1 - 5 Minuten bis zu 50 °C 1. Entfettung der Werkstücke Beim Brünieren hat sich die sogenannte alkalische Heißentfettung bewährt.
Technische Möglichkeiten bei Metoba Für die Bearbeitung Brünieren von Edelstahl / Schwarzfärben stehen Ihnen bei Metoba folgende Techniken zur Verfügung: Gestellveredelung Trommelveredelung 1. Merkmale und Eigenschaften Das Brünieren von Edelstahl ist gleichzusetzen mit dem Schwarzoxidieren von Edelstahl, wobei letzteres die fachlich korrekte Bezeichnung ist. Brünieren mit öl. Im Gegensatz zum Brünieren von normalen Stählen, bei dem die Brünierschicht sich aus Eisenoxiden verschiedener Wertigkeiten zusammensetzt, werden beim Schwarzoxidieren von Edelstahl die an der Oberfläche enthaltenen Nickelatome bei einer Temperatur von 130°C chemisch oxidiert und verfärben sich durch diesen Vorgang tiefschwarz. Die dabei erzeugten Schichten sind in der Regel glänzend, wobei jedoch der Glanzgrad von der Oberflächentextur des Grundwerkstoffes abhängig ist. Die Maßhaltigkeit der Werkstücke bleibt dabei nahezu unverändert. Die so erzeugte Schicht ist grifffest, duktil und besitzt eine Stärke von weniger als 1µm. Die Färbung ist an allen Stellen des Werkstückes sehr gleichmäßig, auch in Bohrungen und Vertiefungen mit einem Durchmesser von größer 1mm.
Werkstückeigenschaften werden durch das Schwarzoxidieren nicht verändert. Die erzeugten schwarzen Schichten können in ihrem Glanz durch ein Befetten oder Beölen noch verstärkt werden. Die schwarzoxidierten Oberflächen sind gegen alkalische Medien resistent, gegen schwache Säuren sind sie kurzzeitig beständig. Oxidierende Säuren und heiße Schwefelsäure zerstören die Schicht vollständig. Brünieren: Was ist und wie erfolgt dieses Verfahren. 2. Nutzen und Anwendungsgebiete Anwendungsgebiete für dieses Verfahren sind unter anderem die optische Industrie, die Herstellung von Elektrogeräten, hochwertigen Schrauben und Schraubverbindern, Federn sowie die Medizin- und Fahrzeugtechnik. Speziell bei Edelstählen wird das Schwarzoxidieren für dekorative Anwendungen genutzt. Es dient dabei als kostengünstiger Ersatz für das sonst verwendete Schwarzverchromen. Vorteile für das Schwarzoxidieren sind dabei die Gleichmäßigkeit der Schicht und die optimale Streufähigkeit durch Verwendung eines nasschemischen Verfahrens. Ein weiterer, entscheidender Vorteil ist die Einhaltung der Maßhaltigkeit der Werkstücke, entscheidend speziell bei Passungen.
Danach in heisses Öl (> 100 Grad) eintauchen. Vorsicht, Wasserreste verdampfen spontan und das Öl spritzt umher. Nitritrückstände können die Korrosionseigenschaften negativ beeinflussen. Die Trocknung kann auch durch Warmluft erfolgen. Nach dem gründlichen Trocknen mit Wachs überziehen. Eventuell nach dem Abspülen auftretender Flugrost kann abgewischt werden. ACHTUNG! Keinesfalls Gefäße aus Aluminium oder Zink verwenden! Geeignete Gefäße: Edelstahl, Keramik, Laborglas. Lauge wirkt stark ätzend! Unbedingt Schutzbrille, Kittel und Handschuhe tragen!! Brünieren – Brünierung mit Brüniermittel herstellen. Oder mit dieser Lösung: Natriumhydroxid: 800 g Dinatriumhydrogenphosphat: 100 g Natriumnitrit: 50 g (18) auf 1000 ml Wasser. Die Temperatur hierbei soll 130-140 grd. Betragen.
Was aber ein Problem Deiner Technik sein könnte ist die Maßhaltigkeit. Bei der chem. Brünierung erhält man eine extrem dünne ein paar 1000stel Dicke Oxidschicht. Ich könnte mir vorstellen, dass das Ölverfahren etwas mehr aufträgt. :GR Wo es halt gar nicht gehen wird, bei Gußteilen, die die Temperatur mit Davonschmelzen quittieren. Viele Grüße Fritz #3 Hallo Kevin, wie du schon gesagt hattest entstehen bei dem Verfahren mit Olivenöl Giftstoffe u. a. Acrylamid, das Nase und Raschen reizt und auch sonst von übel ist. Daher dein richtiger Hinweis, dieses durchaus explosive Verfahren nach draußen zu verlegen und dann bitte nur kleine Werkstücke damit behandeln. Wie gesagt, wenn man Pech hat fliegt einem die ganze Chose um die Ohren:NE. Grüße Hans #4 Quote from... Man sagte mir seinerzeit (77? ) das wäre Brünieren... Nein, das war kein Brünieren, eher Schwarzbrennen. Brünieren mit ol.com. Unter Brünieren versteht man das Erzeugen von einer Art "Edelrost" unter Zuhilfenahme von Feuchtigkeit (Rost! ), Chemikalien und Wärme.
Gruß Play #18 Alternativ auch einfach Brüniersalze bestellen, sind frei verkäuflich Nun das stimmt aber nicht. Brüniersalze bekommt man nicht einfach so, da braucht man eine Bescheinigung vom Amt und die wollen dann wissen wie diese Salze entsorgt werden. Erwin #19 Nun das stimmt aber nicht. Brüniersalze bekommt man nicht einfach so, da braucht man eine Bescheinigung vom Amt Da muss ich dir widersprechen Erwin, ich stelle sogar gern einen Link zur Verfügung bei Bedarf. Salze zum Heißbrünieren habe ich schon ein paar mal bestellt. EDIT: Ist durchaus möglich, dass es verschiedene Brüniersalze gibt, und dass manche nicht frei erhältlich sind. Bin kein Chemiker, das wissen andere sicher besser #20 Hallo PMDeutschland! Das hört sich gut an! Müsste ich mich mal genauer einlesen! Brünieren mit old. Die Zutatenliste kannst du mir gerne schicken!!! Gruß UCh 1 Page 1 of 5 2 3 4 5
Beim ersten Mal muss man halt "learning by doing" machen. Bei so kleinen Teilen funktioniert das aber meist ganz gut. #7 Ich werde es mal mit dem Ballistolset versuchen!!! Vielleicht vergleiche ich dann mal die Ergebnisse von Hahn (Kalt) und Abzug (Heiß)! #8 @ Unfallchirurg lass das Rapsöl weg und nimm Altöl, dann wird das Ergebnis dunkler. Dein Temperaturbereich ist in Ordnung, beim eintauchen ins Öl immer schön schwenken ( aber Vorsicht der Geruch kann süchtig machen) nur nicht ganz abkühlen lassen, dann nur noch mal ganz kurz mit der Flamme drüber und dann ins Öl legen und ganz abkühlen lassen. Auf diese Weise härte ich seit 30 Jahren Meißel nach dem aufschmieden und Autofedern nach dem Stauchen. Da ist noch nie was gebrochen Gruß Ingo #9 Display More Hört sich interessant an!!! Ölwechsel steht witzigerweise eh die Tage an!!! Ich könnte es ja echt mal probieren... #10 Also ich brüniere momentan Mündungsfeuerdämpfer mit Sonnenblumenöl. Rapsöl ist wohl stabieler also nicht so gut geeignet hab ich gehört.