Einsatzmöglichkeiten von Rollköpfen: Gewinderollen & Fertigung von Außenprofilen Rollköpfe können auf nahezu allen Bearbeitungsmaschinen in den verschiedensten Positionen eingesetzt werden. Je nach Bauart sind sie auf Längsschlitten, Querschlitten, Revolvern, Spindelkopf von Drehmaschinen, Bearbeitungszentren und Rollmaschinen montierbar. Auch auf CNC-Maschinen bietet der Einsatz des Gewinderollens mit einem Rollkopf entscheidende Vorteile: Durch die Einsparung teurer Maschinenzeit wird das Gewinde sekundenschnell in einem einzigen Durchgang fertiggestellt, während das CNC-gesteuerte Schneiden bzw. Strehlen dagegen meist mehrere Durchgänge erfordert. LMT Fette bietet eine Vielfalt von Rollen- und Rollkopfausführungen, z. Gewinderollen und spanloses Umformen von Außenprofilen | LMT Tools. B. für alle gebräuchlichen Gewindearten im Durchmesserbereich 1, 4 mm bis 230 mm. Doch auch das Fertigen von zahlreichen Sonder- und Spezialprofilen in nahezu allen Werkstoffen wird durch unsere Lösungen möglich gemacht. Vorteile der spanlosen Umformung von Außengewinden und Profilen Hohe Wirtschaftlichkeit Kurze Bearbeitungs- und Taktzeiten Extrem lange Standzeiten Gesteigerte Gewindefestigkeit Hohe Oberflächengüte Große Genauigkeit Intensive Maschinennutzung.. als weiteren besonderen Vorteil: Kein Späneanfall!
P. 1. 050. 000 Der vollautomatische Gewindeschneidautomat ist darauf spezialisiert in effizienter und zuverlässiger Weise Gewinde zu schneiden und Gewinde zu formen. Gewinde rollen schneidet schussel. Mithilfe des Gewindebohrers kann ein Gewinde maschinell in einen Mutter-Rohling geschnitten werden. Verschiedene Gewindeleitpatronen sind dabei vorgesehen, die notwendigen Gewindesteigungen zu realisieren. Der Gewindeschneidautomat ist sowohl für das Schneiden von Rechts - als auch von Linksgewinde einsetzbar. Neben der einfachen Art Gewinde zu schneiden, bietet der Gewindeschneidautomat weitere Einsatzmöglichkeiten, wie z. B. Bohren, Gewinderollen usw. Der Gewindeschneidautomat besteht aus: Gewindeschneideinheit mit Motor und Steigungspatrone Gewindeschneidfutter zum Einspannen des Gewindebohrers mit Schnellwechselsystem Rütteltopf zum Einschütten der Teile Automatische Zuführung Kühlmittelanlage und Filterung der Späne Behälter für Fertigteilentnahme
Weitere Vorteile des Gewindewalzens sind: Die Korngrenzen werden anders als beim Schneiden nicht unterbrochen Durch die Kaltverformung wird eine Oberflächenverfestigung erreicht Presspolierte Gewindeflanken Höhere Verschleißfestigkeit Reduzierte Kerbempfindlichkeit Keine Späne, dadurch geringerer Materialbedarf Gewinderollen Quellen:, Internet, youtube, eigene Firmenunterlagen
Nach dem Ermitteln der zutreffenden Bohrergröße kann das Vorbohren vor dem Gewindeschneiden beginnen. Vorbohren mit Standbohrmaschine 1. Werkstück fixieren Befestigen Sie das Werkstück nach Möglichkeit so, das es mit einer Ständerbohrmaschine erreichbar ist. Für freihändiges Vorbohren eignet sich ein Schraubstock. Körnen Sie den Bohransatzpunkt an. 2. Bohrer ansetzen Setzen Sie die Bohrerspitze auf der gekörnten Mulde des Werkstücks an und beginnen Sie mit langsame Umdrehungszahl das Vorbohren. 3. Nicht verkanten Wenn Sie keine Ständerbohrmaschine nutzen, achten Sie darauf, das Sie schnurgerade vorbohren und den Bohrer nicht verkanten. 4. Kühlen der Bohrung Träufeln Sie Bohrmilch, Schneidemilch oder Öl in das Bohrloch. Gewindeteile & Rändeln - Hans Müller - Mechanische Werkstatt GmbH. Zusätzlich wird dem Bohrer das Fräsen erleichtert. 5. Kanten absenken Wenn Sie die Oberkanten des Kernlochs nach dem Vorbohren mit einem Senker leicht aufweiten, ist das Gewindeschneiden danach leichter. Tipps & Tricks Auf Schieblehren guter Qualität sind die wichtigsten ISO-Maße meist eingraviert.